钢球磨煤机是依靠内钢球对煤的撞击,挤压和研磨而使煤磨制成煤粉的。煤粉在通入钢球磨煤机内的热空气干燥的同时被带出钢球磨煤机,进入粗粉分离器中,分离出细度合格的煤粉并在分离出煤粉落入煤粉仓;粗煤粉返回钢球磨煤机再磨。钢球磨煤机在研磨过程中,逐渐被磨耗,直径越来越小。当钢球直径小到一定程度时,钢球就不起研磨作用了。同时在入炉煤中往往也混入一些杂物,如:煤矿道钉、矿链及其它金属件等,钢球球磨机内积存的小钢球和金属杂物在磨煤机运转时,不仅消耗了大量的店能又磨损钢球和钢瓦,还降低了钢球磨煤机的制粉出力。因此在钢球磨煤机运行一段时间后,必须停止球磨机运行,用半机械化将小球取出,重新装入合格的钢球。工人劳动强度大,时间长,同时也影响生产。由此可见,球磨机在运行中自动选出废弃的钢球和杂物的技术产品的开发和应用,必然能增加运行的时间,节省能源,产生可观的经济效益。
磨煤机技术参数
规格型号 | 筒体尺寸 (mm) | 筒体转 速 (r/min) | 装球 量 (t) | 给料粒度 (mm) | 产量 (t) | 功率 (kw) | 外形尺寸 (mm) | 重量 (kg ) | |
直径 | 长度 | ||||||||
DTM1722 | 1700 | 2200 | 24.5 | 5 | ≤25 | 2-3 | 75 | 6685×3500×3000 | 23000 |
DTM1725 | 1700 | 2500 | 24.5 | 7.5 | ≤25 | 3-5 | 90 | 7026×3745×3295 | 24600 |
DTM2126 | 2100 | 2600 | 22.81 | 10 | ≤25 | 4-6 | 160 | 7891×4930×3800 | 35000 |
DTM2133 | 2100 | 3300 | 22.81 | 13 | ≤25 | 4.5-6.5 | 210 | 8691×4930×3800 | 38000 |
DTM2137 | 2100 | 3700 | 22.81 | 17 | ≤25 | 5.2-7.1 | 210 | 9110×4930×3800 | 40000 |
DTM2226 | 2200 | 2600 | 22 | 10 | ≤25 | 4.4-6.6 | 160-180 | 7070×4980×3400 | 37400 |
DTM2230 | 2200 | 3000 | 22 | 12 | ≤25 | 4.7-7.0 | 180 | 8450×4980×3400 | 38800 |
DTM2233 | 2200 | 3300 | 22 | 14 | ≤25 | 5-7.4 | 210 | 8850×4980×3400 | 41000 |
DTM2238 | 2200 | 3800 | 22 | 16 | ≤25 | 6-8 | 210-250 | 9450×4980×3400 | 43600 |
DTM2244 | 2200 | 4400 | 22 | 18 | ≤25 | 8-9 | 250-280 | 10500×5340×4300 | 45143 |
DTM2247 | 2200 | 4700 | 22 | 22 | ≤25 | 10-13.8 | -280 | 11000×5340×4300 | 48800 |
DTM2532 | 2500 | 3200 | 20.3 | 18 | ≤25 | 6.5-7.5 | 250-280 | 9810×5450×4194 | 50780 |
DTM2536 | 2500 | 3600 | 20.3 | 20 | ≤25 | 7.5-8.5 | 310 | 10210×5450×4194 | 54900 |
DTM2539 | 2500 | 3900 | 20.3 | 22 | ≤25 | 8.6-10 | 320 | 11000×5450×4194 | 59000 |
DTM2935 | 2900 | 3500 | 19.1 | 22 | ≤25 | 11-12 | 380 | 10715×6355×4846 | 71000 |
DTM2941 | 2900 | 4100 | 19.1 | 30 | ≤25 | 11.8-14 | 475 | 11522×6355×4846 | 75000 |
DTM2947 | 2900 | 4700 | 19.1 | 35 | ≤25 | 13-16.4 | 570 | 12195×6355×4846 | 81000 |
DTM3247 | 3200 | 4700 | 18.4 | 44 | ≤25 | 20 | 630 | 12600×7201×5435 | 120000 |
DTM3258 | 3200 | 5800 | 18.4 | 55 | ≤25 | 25 | 800 | 14143×7201×5435 | 135000 |
DTM3560 | 3500 | 6000 | 17.57 | 64 | ≤25 | 30 | 1000 | 14460×8451×5435 | 175000 |
DTM3570 | 3500 | 7000 | 17.57 | 75 | ≤25 | 35 | 1200 | 15460×8451×5435 | 182000 |
DTM3872 | 3800 | 7200 | 16.54 | 90 | ≤25 | 42 | 1700 | 16730×9249×5900 | 240000 |
DTM3883 | 3800 | 8300 | 16.54 | 95 | ≤25 | 50 | 2000 | 17820×10169×5900 | 252000 |
泥石分离机简称滚轴筛或分离筛,专业针对高湿,高黏度物料进行分离作业,可应用于各类生活垃圾、各类工业垃圾、泥石、砂石、矿石等各类石料、建筑装潢废弃物、粘湿物料等粗细料分离工况,我们根据不同的应用环境,设计不同的多级联动滚轴筛。
泥石分离机特点:
1、筛分精度高,效率高,处理量是相同体积传统滚筒筛的4倍,筛分效率更是滚筒筛的1.5倍,生产能力可高至1000t/h。
2、采用变频驱动控制方式,动力小,能耗低,安全性及稳定性高,处理量可调体积小,不占空间,移动方便。
3、物料自动排出,可连续作业,在不同的工矿下可以起到输送、分离、筛分等功能,实现一机多用。
4、特制耐磨链轮,链式联动,独创的张紧链条设计,运行稳定性极高,机械坚固耐用,噪音低,易损件少,更换方便。
5、模块化装配,可根据物料情况加长或缩短,方便维护和结构调整。
6、运行稳定性高,筛分范围广,适用于各类生活垃圾、各类商业/工业垃圾、泥石/砂石/矿石等各类石料、装潢/建筑废弃物、粘湿物料分离工况。
泥石分离机工作原理
通过电机带动多级装置的连动轴,进行有规律的翻转运动,由滚轴上配置的碟盘用来搏动物料前进,筛面由很多根直线排布回转碟片构成,在滚轴上有相等的筛盘排布,滚轴通过齿轮带动轮链传动而旋转,其旋转方向与原料流动方向一致,轴与轴之间有间隙,确定分离物料的大小,镶嵌在轴上的不规则耐磨装置托起大粒度物料向前运动,因为筛轴是按各不相同的运行方向设计的,所以当材料在运行方向较高的地方运行时的速度较快;当材料在运行方向较低的地方运行时的速度较低缓。两种各不相同的速度运行下的材料,在筛面某一地方相汇时开始做轴向运作,达到了提高筛分的工作效率,小颗粒物料则落入分离机底部由皮带机送出。它克服了各种振动筛在筛分较湿物料时出现的筛网粘堵问题,提高了分离系统的产量和可靠性。
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