焚烧回转窑是针对废弃物含有多种难燃烧的物质,或垃圾的水分变化范围较大,焚烧回转窑是较为理想的选择。回转窑设备通过转速的改变,可以调整废弃物在窑中的停留时间,并且对危险废弃物在高温空气及过量氧气中施加较强的机械碰撞,使废物物得到较大程度的燃烧处理,并得到较少程度的灰渣,便于后端工艺处理。
回转窑可处理的废弃物范围广,特别是危险废弃物中的固废、废液、废气和废浆(如有机污泥、无机污泥、医疗废物废液、石油化工废弃物、冶金化工废弃物等)的焚烧领域应用较广。
危险废弃物是指在操作、储存、运输、处理和处置不当时会对人体健康或环境带来重大威胁的废物。 随着国名经济的迅猛发展,工业垃圾和生活垃圾成倍增加,它们带来的危害已成为不可忽视的生态环境问题。我国对危险废物集中处置设施建设相对滞后, 大部分危险废物处于低水平综合利用、简单贮存或直接排放状态。在我国走向工业化,城市化道路的同时,社会的物质消耗量也急剧增加,随之而来的是大量废弃物的产生。某些来自工业或医疗系统的废弃物,因其对环境极大的破坏性以及对人类和牲畜的健康的巨大威胁而需对其特殊处置。
目前,焚烧法因其在处理危险废弃物时能同时实现减量化、无害化以及资源化,被认为是有效的处理危险废弃物的方法,也是我国危险废弃物集中处理中心主要采用的方法。但是,随着危险废弃物的增多和处理规模的增加,废弃物处理技术专家开始了利用回转窑处置工业废弃物的探索和实践。
危险废物在特制密闭容器内,由专用清运车辆进入危险废物库房。根据废物的形状特点,对于需要破碎的物料,先由废物破碎预处理装置进行破碎。对于未经干燥、热值较低的污泥,先经污泥干化装置干化,使其含水量达到处置要求。预处理后的物料通过特殊设计的给料机连续不断地送入回转窑内。回转窑略倾斜放置,并且不停在转动,使物料散开并混合均匀,逐渐向窑底部运动。危废焚烧回转窑内废物在柴油的助燃、空气扰动作用下干燥、热解、焚烧,回转窑带有一定的倾斜度,使废物边燃烧边翻滚和前进。废物在转窑内总滞留时间0.5~1.0h,整个燃烧过程呈负压状态。
高热值废物以及破碎过的包装桶等进入回转窑一燃室后,受高温烟气和热空气的加热,温度开始升高。在此过程中废物中的水分被蒸发,废物被干燥。干燥后的废物继续向窑底部运动,并且温度不断升高。当温度达到200℃以上时,部分可燃物开始分解,产生烃类气体,这些挥发分与一次风混合后少量发生燃烧,为回转窑提供热量。部分气化后的危险废物继续向窑底部运动,此时炉温己经达到600℃以上,部分气化后的残渣大部分为焦炭。焦炭在高温下与一次风中的氧发生气化反应,大部分焦炭转化为CO。未转化部分焦炭和其他不可燃固体物质进入流化床密相区继续燃烧,污泥、废水等低热值废弃物直接给入流化床(流化床对低热值特别适应),与上述物料混烧,直到可燃物完全燃尽。燃尽的灰渣由特殊设计的管式布风风冷装置冷却到200℃以下,经自动出渣器排出炉体,送往堆渣场,通过配合二次、三次风(配置自动燃油燃烧器),进行过氧燃烧完全燃尽,温度达到1100℃以上,烟气停留时间远远大于2秒,烟气出口部位设有氧量计。整个燃烧过程完全满足GB18484-2001《危险废物焚烧污染控制标准》的规定,不但使废弃物得到充分燃尽,同时有效破坏PCDD邝s等有害物质。
利用危废焚烧回转窑处理危险废物可以提高工作效率。
垃圾滚筒筛分机是主要适用于城市生活垃圾、陈腐垃圾、工业垃圾、建筑垃圾、废钢的筛分。转速变频可调,筛孔不堵塞,产量大,多规格,多尺寸,根据用户工艺选择尺寸及孔径。
垃圾滚筒筛分机适宜筛分石料、矿石、砂子、木屑、有机肥、各种性质的垃圾、及潮湿易堵塞物料,为湿粘物料在筛分过程时出现的筛网粘堵问题,提高了筛分系统的产量和可靠性。各个零件分别具有比筛网孔的直径小的尺寸的零件落到机器的底部,尺寸大于筛网直径的零件在机器的上方向前移动,运动时,沿出入方向落入排料斗,排向周围环境较好,筛下的产品较大100mm,中间10-50mm,较细可达3mm以下,根据垃圾大小快速粗分,水平筛分,不堵塞,自清洁,易更换。
垃圾滚筒筛分机优势:
1、筛板可根据生产要求及季节不同而更换,筛孔可根据工艺要求采用方孔、圆孔、椭圆孔、长条孔、菱形孔等。孔径范围可设计为15~120mm, 该筛板强度高、更换方便。
2、传动减速机选用硬齿面同轴式斜齿轮减速机。
3、筒体焊接后采用整体机械加工,保证筒体的同轴度及圆跳动,提高了传动的平稳性能。
4、本滚筒筛分机整个筒体为碳钢制成的骨架式筒体,用于生活垃圾筛分的滚筒筛在破袋端可按螺旋状布置不同形状的破袋刀,材质65Mn,以保证足够高的破袋率及筛分率。
5、可根据项目实际需要设置防尘罩及进、出料斗。在防尘罩的上部开有检修门,只要把检修门打开就可方便的更换筛板;防尘罩的顶盖和检修门均采用轻质材料制作,开关方便。
6、在筛分机双侧设有检修、维护平台,便于更换筛板及筛筒。
7、滚筒筛分机具有运行稳定、使用寿命长等特点,更有先进的防堵塞设计。
泥石分离机简称滚轴筛或分离筛,专业针对高湿,高黏度物料进行分离作业,可应用于各类生活垃圾、各类工业垃圾、泥石、砂石、矿石等各类石料、建筑装潢废弃物、粘湿物料等粗细料分离工况,我们根据不同的应用环境,设计不同的多级联动滚轴筛。
泥石分离机特点:
1、筛分精度高,效率高,处理量是相同体积传统滚筒筛的4倍,筛分效率更是滚筒筛的1.5倍,生产能力可高至1000t/h。
2、采用变频驱动控制方式,动力小,能耗低,安全性及稳定性高,处理量可调体积小,不占空间,移动方便。
3、物料自动排出,可连续作业,在不同的工矿下可以起到输送、分离、筛分等功能,实现一机多用。
4、特制耐磨链轮,链式联动,独创的张紧链条设计,运行稳定性极高,机械坚固耐用,噪音低,易损件少,更换方便。
5、模块化装配,可根据物料情况加长或缩短,方便维护和结构调整。
6、运行稳定性高,筛分范围广,适用于各类生活垃圾、各类商业/工业垃圾、泥石/砂石/矿石等各类石料、装潢/建筑废弃物、粘湿物料分离工况。
泥石分离机工作原理
通过电机带动多级装置的连动轴,进行有规律的翻转运动,由滚轴上配置的碟盘用来搏动物料前进,筛面由很多根直线排布回转碟片构成,在滚轴上有相等的筛盘排布,滚轴通过齿轮带动轮链传动而旋转,其旋转方向与原料流动方向一致,轴与轴之间有间隙,确定分离物料的大小,镶嵌在轴上的不规则耐磨装置托起大粒度物料向前运动,因为筛轴是按各不相同的运行方向设计的,所以当材料在运行方向较高的地方运行时的速度较快;当材料在运行方向较低的地方运行时的速度较低缓。两种各不相同的速度运行下的材料,在筛面某一地方相汇时开始做轴向运作,达到了提高筛分的工作效率,小颗粒物料则落入分离机底部由皮带机送出。它克服了各种振动筛在筛分较湿物料时出现的筛网粘堵问题,提高了分离系统的产量和可靠性。
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