蒸压釜用途蒸压釜是对加气混凝土、灰砂砖、煤灰砖进行蒸养的大型压力容器,在釜内完成Cao—Si02—H2O的水热反应。同时也广泛用于其它需压力蒸养生产工艺过程的生产项目。如高强石膏、保温材料、橡胶制品、高强玻璃、水泥管桩以及木材、医药、化工等行业。
蒸压釜特点如下:
蒸压釜为钢制卧式筒型装置,釜盖采用整块16MnR钢板压制而成。釜盖法兰,釜体法兰采用16Mn整体锻造加工而成。受压部件焊接缝均按相关标准进行了热处理和严格的无损检测。釜门为活动快开门结构,靠手摇减速机进行启闭,也可根据用户采用电动、气动、液动启闭。配备有完善的安全联锁保护装置, 限度地避免了误操作隐患,确保了蒸压釜的安全运行和操作人员的安全生产 。釜门开启型式有侧开和上开两种型式供用户选择 。侧开式采用旋转臂式开门结构。转动灵活,低位操作,开启简单方便;上开式采用杠杆式开门机构,杠杆下端与釜门连接,上端装有配重装置,该型式开启轻便,釜侧占用空间小。釜门密封采用专业厂家生产的进口橡胶密封圈,安装简单,密封性好,使用寿命长。釜体支座针对不同部位,设置有固定支座,活动支座,端部专用支座三种形式。较好地适应了釜体的热胀冷缩,保证了蒸压釜的正常工作和使用寿命。 蒸压釜设有安全阀、压力表、测温元件、进排汽阀、密封球阀、疏水阀等必要的阀门和仪表,并备有除污罐供用户选配使用。蒸压硅酸盐建筑制品工艺流程将石灰破碎磨与砂子或粉煤灰混合搅拌,消化处理后再搅拌或轮碾,然后由压砖机制成不同规格的砖坯。由蒸养车送入蒸压釜内在饱和蒸气下蒸养8—1 0小时,则可制成标号1 5 0号左右的灰砂砖或煤灰(渣)砖。将石灰、砂子(煤灰)加水磨成浆状,加入发泡剂,注入模框,静置发泡,然后切割成不同规格的砌块,由蒸养车送入蒸压釜内在饱和蒸气下蒸养8—1 0小时。则可制成多孔,轻质的加气砌块。
泥石分离机简称滚轴筛或分离筛,专业针对高湿,高黏度物料进行分离作业,可应用于各类生活垃圾、各类工业垃圾、泥石、砂石、矿石等各类石料、建筑装潢废弃物、粘湿物料等粗细料分离工况,我们根据不同的应用环境,设计不同的多级联动滚轴筛。
泥石分离机特点:
1、筛分精度高,效率高,处理量是相同体积传统滚筒筛的4倍,筛分效率更是滚筒筛的1.5倍,生产能力可高至1000t/h。
2、采用变频驱动控制方式,动力小,能耗低,安全性及稳定性高,处理量可调体积小,不占空间,移动方便。
3、物料自动排出,可连续作业,在不同的工矿下可以起到输送、分离、筛分等功能,实现一机多用。
4、特制耐磨链轮,链式联动,独创的张紧链条设计,运行稳定性极高,机械坚固耐用,噪音低,易损件少,更换方便。
5、模块化装配,可根据物料情况加长或缩短,方便维护和结构调整。
6、运行稳定性高,筛分范围广,适用于各类生活垃圾、各类商业/工业垃圾、泥石/砂石/矿石等各类石料、装潢/建筑废弃物、粘湿物料分离工况。
泥石分离机工作原理
通过电机带动多级装置的连动轴,进行有规律的翻转运动,由滚轴上配置的碟盘用来搏动物料前进,筛面由很多根直线排布回转碟片构成,在滚轴上有相等的筛盘排布,滚轴通过齿轮带动轮链传动而旋转,其旋转方向与原料流动方向一致,轴与轴之间有间隙,确定分离物料的大小,镶嵌在轴上的不规则耐磨装置托起大粒度物料向前运动,因为筛轴是按各不相同的运行方向设计的,所以当材料在运行方向较高的地方运行时的速度较快;当材料在运行方向较低的地方运行时的速度较低缓。两种各不相同的速度运行下的材料,在筛面某一地方相汇时开始做轴向运作,达到了提高筛分的工作效率,小颗粒物料则落入分离机底部由皮带机送出。它克服了各种振动筛在筛分较湿物料时出现的筛网粘堵问题,提高了分离系统的产量和可靠性。
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