GZD系列振动给料机振动给料机也称振动喂料机,中科工程研制生产振动给料机是选用振动电机为激振源,保证设备能承受大块物料下落的冲击,给料能力大大提高,用于粗碎破碎机前大块物料均匀供给,同时可以利用棒条或板网筛面的作用,达到预筛分的功能,从而除掉泥土和细粒物料;在砂石、石料生产工艺过程中可以把块状、颗粒状物料从贮料仓中均匀、定时、连续地给到受料装置中去,从而防止受料装置因进料不均而产生死机的现象,延长了设备使用寿命。振动给料机可分为钢板结构和篦条结构,钢板结构的给料机多用于砂石料生产线,将物料全部均匀地送入破碎设备;篦条结构的振动给料机可对物料进行粗筛分,使系统在配制上更经济合理,是破碎筛分中必不可少的设备。振动给料机应用于冶金、煤矿、选矿、建材、化工、磨料等行业的破碎、筛分联合设备作业中。
该系列振动给料机结构简单,、喂料均匀,连续性能好,激振力可调;随时改变和控制流量,操作方便;偏心块为激振源,噪音低,耗电少,调节性能好,无冲料现象;若采用封闭式机身可防止粉尘污染 振动平稳、工作可靠、寿命长。根据设备性能要求,配置设计时应尽量减少物料对槽体的压力,按制造厂要求,仓料的有效排口不得大于槽宽的四分之一,物料的流动速度控制在6-18m/min.对给料量较大的物料,料仓底部排料处 应设置足够高度的拦矿板; 为不影响给料机的性能,拦矿板不得固定在槽体上。为使料仓能顺利排出,料仓后壁倾角 设计为55-65度。
振动给料机工作原理:
GZD系列振动给料机是由给料槽体、激振器、弹簧支座、传动装置等组成。槽体振动给料的振动源是激振器,激振器是由两根偏心轴(主、被动)和齿轮副组成,由电动机通过三角带驱动主动轴,再由主动轴上齿轮啮合被动轴转动,主、被动轴同时反向旋转,使槽体振动,使物料连续不断流动,达到输送物料的目的。
振动给料机技术参数
型 号 | 漏斗尺寸 (mm) | 进 料粒度 (mm) | 产 量(t/h) | 功率(kw) | 重 量 (t) | 外形尺寸 (mm) |
GZD-850X3000 | 850X6300 | 400 | 80-120 | 7.5 | 3895 | 3110X1800X1600 |
GZD-960X3800 | 960X3800 | 500 | 120-210 | 11 | 3980 | 3850X1950X1630 |
GZD-1100X4200 | 1100X4200 | 580 | 200-430 | 15 | 4170 | 4400X2050X1660 |
GZD-1100X4900 | 1100X4900 | 580 | 280-500 | 15 | 4520 | 5200X2050X1700 |
GZD-1300X4900 | 1300X4900 | 650 | 450-600 | 22 | 5200 | 5200X2350X1750 |
泥石分离机简称滚轴筛或分离筛,专业针对高湿,高黏度物料进行分离作业,可应用于各类生活垃圾、各类工业垃圾、泥石、砂石、矿石等各类石料、建筑装潢废弃物、粘湿物料等粗细料分离工况,我们根据不同的应用环境,设计不同的多级联动滚轴筛。
泥石分离机特点:
1、筛分精度高,效率高,处理量是相同体积传统滚筒筛的4倍,筛分效率更是滚筒筛的1.5倍,生产能力可高至1000t/h。
2、采用变频驱动控制方式,动力小,能耗低,安全性及稳定性高,处理量可调体积小,不占空间,移动方便。
3、物料自动排出,可连续作业,在不同的工矿下可以起到输送、分离、筛分等功能,实现一机多用。
4、特制耐磨链轮,链式联动,独创的张紧链条设计,运行稳定性极高,机械坚固耐用,噪音低,易损件少,更换方便。
5、模块化装配,可根据物料情况加长或缩短,方便维护和结构调整。
6、运行稳定性高,筛分范围广,适用于各类生活垃圾、各类商业/工业垃圾、泥石/砂石/矿石等各类石料、装潢/建筑废弃物、粘湿物料分离工况。
泥石分离机工作原理
通过电机带动多级装置的连动轴,进行有规律的翻转运动,由滚轴上配置的碟盘用来搏动物料前进,筛面由很多根直线排布回转碟片构成,在滚轴上有相等的筛盘排布,滚轴通过齿轮带动轮链传动而旋转,其旋转方向与原料流动方向一致,轴与轴之间有间隙,确定分离物料的大小,镶嵌在轴上的不规则耐磨装置托起大粒度物料向前运动,因为筛轴是按各不相同的运行方向设计的,所以当材料在运行方向较高的地方运行时的速度较快;当材料在运行方向较低的地方运行时的速度较低缓。两种各不相同的速度运行下的材料,在筛面某一地方相汇时开始做轴向运作,达到了提高筛分的工作效率,小颗粒物料则落入分离机底部由皮带机送出。它克服了各种振动筛在筛分较湿物料时出现的筛网粘堵问题,提高了分离系统的产量和可靠性。
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