摇床在选矿设备中属重力选矿的主要设备之一,广泛用于选别钨、锡、钽、铌、铁、锰、铬、钛、铋、铅、镍、金等其他稀有金属和贵金属矿,也可用于煤矿。可用于粗选、精选、扫选等不同作业,选别粗砂(2-0.5mm)、细砂(0.5-0.074mm)、矿泥(-0.074)等不同粒级。也可用于选别铁、锰矿石和煤。当处理钨、锡等矿石时,摇床的有效回收粒度范围为2-0.22毫米。
摇床的选矿过程是在具有复条的倾斜床面上进行的,矿粒群从床面上角的给矿槽送入,同时由给水槽供给横向冲洗水,于是矿粒在重力,横向流水冲力,床面作往复不对称运动所产生的惯性和摩擦力的作用下,按比重和粒度分层,并沿床面作纵向运动和沿倾斜床面作横向运动。因此,比重和粒度不同的矿粒沿着各自的运动方向逐渐由A边向B边呈扇形流下,分别从精矿端和尾矿侧的不同区排出, 被分成精矿,中矿和尾矿。
摇床技术参数:
名 称 | 单 位 | 粗砂摇床 | 细砂摇床 | 矿泥摇床 | |
台面尺寸 | 长度 | MM | 4450 | 4450 | 4450 |
传动端宽 | MM | 1855 | 1855 | 1855 | |
精矿端宽 | MM | 1546 | 1546 | 1546 | |
给矿粒度 | MM | 2 | 0.5 | 0.15 | |
给矿量 | T/d | 30-60 | 10-20 | 15-25 | |
给矿浓度 | % | 25-30 | 20-25 | 15-25 | |
行程 | MM | 16-22 | 11-16 | 8-16 | |
频率 | F | 15-48 | 48-53 | 50-57 | |
台面清洗水量 | T/d | 80-150 | 30-60 | 10-17 | |
横向坡度 | 度 | 2.5-4.5 | 1.5-3.5 | 1-2 | |
纵向坡度 | % | 1.4 | 0.92 | ---- | |
台面尖灭角 | 度 | 32-42 | 40 | 42 | |
选矿面积 | ---- | 7.6 | 7.6 | 7.6 | |
台面长度比 | ---- | 2.6 | 2.6 | 2.6 | |
电机功率 | KW | 1.1 | 1.1 | 1.1 |
螺旋溜槽:
玻璃钢旋转螺旋溜槽是综合了螺旋选矿机、螺旋溜槽、摇床、离心选矿机的特点,于1977 年研制成的一种新型国内首创的设备,是采矿、选矿的 设备,特别是海滨、河畔、砂滩、溪道的砂矿开采更为理想。产品具有结构合理,安装简单,占地面积少,操作简易,选矿稳定,分矿清楚,处理量大,效率高选矿富集比高、回收率高,运转可靠的特点。具有重量轻、防潮、防锈、耐腐蚀,对给矿量和浓度、粒度、品位的波动适应性强,无噪音等优点。 用途:
本设备适用于分选粒度0.3--0.02毫米细料的铁矿、钛铁矿、铬铁矿、硫铁矿、锆英石、金红石、独居石、磷乙矿、钨矿、锡矿、钽矿、铌矿以及具有比重差异的其他有色金属、稀有金属和非金属矿物体。本设备具有选别过程稳定、容易控制,给矿浓度允许变化范围大,富集比高、回收率高,占地面积小、耗水量少,结构简单,无需动力,处理量大,安装简易,操作方便,投资小见效快等优点。 使用方法及原理:
将螺旋溜槽立起,校准垂直线,用铁架或木头固定在合适的位置,由砂泵将矿砂送到螺旋上顶两个进料口处,加入补充水,调节矿桨浓度,矿桨自然从高往下旋流,在旋转的斜面流速中产生一种惯性的离心力,以矿砂的比重、粒度、形状上的差异,通过旋流的重力和离心力的作用,将矿与砂分开,精矿流入精矿斗用管道接出,尾砂流进尾砂斗用管道接到砂池,再用砂泵排走,完成了选矿的全过程。
螺旋溜槽技术特性及操作条件:
型号 | 5LL-1200 | 5LL-900 | 5LL-600 | 5LL-400 | |
外径(mm) | 1200 | 900 | 600 | 400 | |
螺距(mm) | 900/720/540 | 675/540/405 | 450/360/270 | 240/180 | |
距径比(螺距/直径) | 0.75/0.6/0.45 | 0.75/0.6/0.45 | 0.75/0.6/0.45 | 0.6/0.45 | |
横向倾角(度) | 9° | 9° | 9° | 9° | |
每台 安装螺旋头数 | 4 | 4 | 3 | 2 | |
给矿粒度(mm) | 0.3-0.03 | 0.3-0.03 | 0.2-0.02 | 0.2-0.02 | |
给矿浓度(%) | 25-55 | 25-55 | 25-55 | 25-55 | |
生产能力(t/h) | 4-6 | 2-3 | 0.8-1.2 | 0.15-0.2 | |
外形尺寸 | 长(mm) | 1360 | 1060 | 700 | 460 |
宽(mm) | 1360 | 1060 | 700 | 460 | |
高(mm) | 5230 | 4000 | 2600 | 1500 | |
重量(kg) | 600 | 400 | 150 | 50 |
泥石分离机简称滚轴筛或分离筛,专业针对高湿,高黏度物料进行分离作业,可应用于各类生活垃圾、各类工业垃圾、泥石、砂石、矿石等各类石料、建筑装潢废弃物、粘湿物料等粗细料分离工况,我们根据不同的应用环境,设计不同的多级联动滚轴筛。
泥石分离机特点:
1、筛分精度高,效率高,处理量是相同体积传统滚筒筛的4倍,筛分效率更是滚筒筛的1.5倍,生产能力可高至1000t/h。
2、采用变频驱动控制方式,动力小,能耗低,安全性及稳定性高,处理量可调体积小,不占空间,移动方便。
3、物料自动排出,可连续作业,在不同的工矿下可以起到输送、分离、筛分等功能,实现一机多用。
4、特制耐磨链轮,链式联动,独创的张紧链条设计,运行稳定性极高,机械坚固耐用,噪音低,易损件少,更换方便。
5、模块化装配,可根据物料情况加长或缩短,方便维护和结构调整。
6、运行稳定性高,筛分范围广,适用于各类生活垃圾、各类商业/工业垃圾、泥石/砂石/矿石等各类石料、装潢/建筑废弃物、粘湿物料分离工况。
泥石分离机工作原理
通过电机带动多级装置的连动轴,进行有规律的翻转运动,由滚轴上配置的碟盘用来搏动物料前进,筛面由很多根直线排布回转碟片构成,在滚轴上有相等的筛盘排布,滚轴通过齿轮带动轮链传动而旋转,其旋转方向与原料流动方向一致,轴与轴之间有间隙,确定分离物料的大小,镶嵌在轴上的不规则耐磨装置托起大粒度物料向前运动,因为筛轴是按各不相同的运行方向设计的,所以当材料在运行方向较高的地方运行时的速度较快;当材料在运行方向较低的地方运行时的速度较低缓。两种各不相同的速度运行下的材料,在筛面某一地方相汇时开始做轴向运作,达到了提高筛分的工作效率,小颗粒物料则落入分离机底部由皮带机送出。它克服了各种振动筛在筛分较湿物料时出现的筛网粘堵问题,提高了分离系统的产量和可靠性。
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